人防施工中應(yīng)該注意的問(wèn)題

 1、  風(fēng)管選用3 mm的鋼板焊接，內(nèi)外涂紅丹漆兩道（備注：建議班組油漆好再進(jìn)行焊接，zui后對(duì)焊縫位置進(jìn)行單獨(dú)處理）。

 2、  人防落地設(shè)備使用10#槽鋼作為設(shè)備基礎(chǔ)。

 3、  原預(yù)埋套管應(yīng)除銹補(bǔ)漆，保證驗(yàn)收要求。油網(wǎng)濾塵器在安裝前，在背風(fēng)面用扁鋼-10*3做井字形加固。安裝油網(wǎng)濾塵器應(yīng)將孔大的網(wǎng)層置于空氣進(jìn)入端。即網(wǎng)孔大的為迎風(fēng)面網(wǎng)孔小的面為背風(fēng)面。當(dāng)設(shè)備中心線離墻＞600mm時(shí)，支架宜采用托架形式。（使用16個(gè)M6×24的螺栓和16個(gè)M6的螺母），油網(wǎng)過(guò)濾器數(shù)量超過(guò)4片時(shí)，宜采用立式安裝。

 4、  過(guò)濾吸收器安裝后應(yīng)密封，將過(guò)濾吸收器前后密閉閥門(mén)關(guān)閉。過(guò)濾器安裝完畢后，進(jìn)出風(fēng)支管上設(shè)置管徑DN15（熱鍍鋅鋼管）的測(cè)壓管，其末端設(shè)置球閥；過(guò)濾吸收器的總出風(fēng)口處設(shè)置管徑DN15（熱鍍鋅鋼管）的尾氣監(jiān)測(cè)取樣管，其末端設(shè)截止閥。

 5、  單支過(guò)濾吸收器的支架用L50*5的角鋼制作，高度參照設(shè)計(jì)圖紙。

 6、  閥門(mén)可以安裝在水平或垂直管道上（參照設(shè)計(jì)大樣圖），使用時(shí)要求閥門(mén)板全啟或全閉，不能作調(diào)節(jié)作用。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保證標(biāo)志壓力通徑的箭頭與受沖擊波的方向一致，并應(yīng)便于閥門(mén)手柄的操作。閥門(mén)接管法蘭和橡膠墊圈要符合附件要求，厚度不低于5 mm，橡膠墊圈必須為整體且大于法蘭的外徑。安裝時(shí)閥門(mén)受沖擊波方向應(yīng)與閥門(mén)標(biāo)注壓力的箭頭方向一致，即進(jìn)風(fēng)管路箭頭與氣流方向一致，排風(fēng)管路箭頭方向與氣流方向相反。

 7、  防爆活門(mén)安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥盤(pán)處于關(guān)閉狀態(tài)。安裝時(shí)清除密封面雜物，并襯5 mm厚的橡膠墊圈，所有螺栓應(yīng)均勻旋緊，防止?jié)B漏。預(yù)埋短管應(yīng)焊接密閉肋，不得滲漏，短管與漸縮管滿焊，閥門(mén)漸擴(kuò)管的法蘭平面應(yīng)保持垂直，閥門(mén)的杠桿也應(yīng)垂直，法蘭上兩螺孔中心連線保持垂直，所有螺栓應(yīng)均勻旋緊，防止?jié)B漏，兩個(gè)活門(mén)上下安裝時(shí)，兩中心距離大于等于600mm。

 8、  對(duì)將要安裝的材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。

 9、  圓形風(fēng)管彎頭半徑R≥D

 10、 手動(dòng)調(diào)節(jié)閥≥320mm

 11、 超壓測(cè)壓裝置布置要求：預(yù)埋DN15的熱鍍鋅鋼管，密閉肋采用3-4mm的鋼板制作；

 12、 壓差測(cè)量管、增壓管、取樣管布置要求：增壓管采用DN25的熱鍍鋅鋼管，并設(shè)球閥；壓差測(cè)量管采用DN15的熱鍍鋅鋼管，末端設(shè)球閥，預(yù)埋管距離墻不小于100mm；

 13、 放射性檢測(cè)、尾氣監(jiān)測(cè)取樣管要求：放射性檢測(cè)取樣管采用DN32的熱鍍鋅鋼管，末端設(shè)球閥；尾氣監(jiān)測(cè)取樣管采用DN15的熱鍍鋅鋼管，末端設(shè)置截止閥；

 14、 氣密測(cè)量管布置要求：氣密測(cè)量管采用DN50的熱鍍鋅鋼管密，閉肋采用3-4mm的鋼板制作，采用A型制作方式，兩端加管帽，安裝高度為1500mm，長(zhǎng)度兩邊各大于墻厚度為50 mm；

 15、兩個(gè)在一起的密閉閥門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)留出閥門(mén)開(kāi)閉的距離；

 16、 法蘭連接處理的墊片施工橡膠墊圈，尺寸規(guī)格滿足人防驗(yàn)收要求。